在集团轧机轰鸣的不锈钢轧钢厂生产线上，活跃着一支平均年龄仅三十五岁的六人团队——机电车间自动化班。多年来，他们在党员的带动下，成为了保障轧线高效运转的“技术后盾”、驱动生产提质增效的“红色引擎”。

自动化维护，最难在于故障的未知与突发。每一次警报响起，都是一场与时间的赛跑。在这里，党员永远冲锋在前。

有一次，卷曲区域F0夹送辊突发故障，整条轧线面临停产风险。接到通知的党员陈晓，第一时间奔赴现场组织抢修。班组安排两班轮换，陈晓却选择了全程坚守。“这里的情况我最熟悉，让我守着更稳妥。”面对车间主任亓永成的劝说，他双眼布满血丝却语气坚定。

整整36小时，他寸步不离现场，调试、测试、观察，直到故障彻底排除、轧线恢复正常运转。那一刻，他疲惫的脸上终于露出笑容：“设备转起来，比什么都强。”

随着设备服役年限的增长，生产线的“神经中枢”——西马克系统服务器集群故障频发，备件采购困难，严重威胁生产连续性。

“困难面前，党员必须先上。”先锋岗的党员们主动请缨，联合公司自动化部成立攻关组。经过数十次研讨论证，他们大胆提出私有云虚拟化改造方案。

改造过程中，党员骨干带头钻研新技术，泡在机房反复测试。最终，改造大获成功：11台服务器精简至3台，所有虚拟机在共享资源池中智能协同，为生产线筑起了坚固的“数字堡垒”。

除尘系统能耗高，是产线节能的“老大难”。党员杨成牵头组建攻关小组，一头扎进除尘PLC控制系统的改造中。

“能不能让风机‘聪明’点，根据需求自动调节？”经过数十次试验，他创新增加控制程序，实现了风机频率智能调节。这项改造使电能消耗大幅降低，除尘效率反而提升，年节电达数十万度。

面对粗轧HGC行程长期存在的偶发失准难题，他们优化标定程序，增加电动压下多伸量补偿功能，成功攻克技术瓶颈。针对传感器故障，他们构建智能切换机制，加装码盘接手，将故障处理时间缩短70%，显著提升了轧制稳定性。

“一枝独秀不是春。”先锋岗不仅攻关技术，更致力于人才培养。班组每月开展专题培训，党员带头搭建起理论、操作、案例多维课程体系。

杨成将多年工作积累编成实用教材，班长陈晓则坚持“培训在现场”。每次抢修，他都带着青年职工边操作、边分析、边讲解，全力助推“新人”成长。

青年员工任维峰深有感触：“不论什么时候，只要有问题，党员师傅们都会耐心解答。”有一次深夜突发故障，经验尚浅的他手足无措，通过视频向陈晓求助。屏幕那头，陈晓细致分析、耐心指导，最终帮助他成功排除故障。

在党员带动下，班组“不懂就问、互教互学”蔚然成风。任维峰等一批青年员工快速成长，逐步成长为能独当一面的业务骨干。

展望未来，他们将继续秉持创新理念，锤炼过硬本领，为保障轧线的稳定运行，注入源源不断的红色动能。