在集团新材料事业部的生产车间里，有一个名字常被提起——粉末推舟还原炉班党员先锋岗。先锋岗的职工不算多，党员也只有李军一位，但大伙儿都说：“一个党员，就是一面前进的旗。”这面旗，就插在还原炉旁，插在解决问题的现场，成了大家心里攻坚克难、提质增效的“主心骨”。

三氧化二铁被还原成纯铁的过程中，会产生水，算下来，每处理一吨原料，就有近三百公斤水要排出来。可原来的炉子只有一个小的排水口，排水不畅，时常会导致原料反应过度，影响产品品质。

李军没有坐等，而是自己琢磨，查资料、学同行经验，再结合自家炉子的特点，提出了一个想法：在炉头再加一个可以横向调节的出水口。说干就干，这个看似简单的“小手术”实施后，排水一下子顺畅了，产品质量也随之稳了下来。

前段时间，还原炉内的氧含量突然异常升高，产品质量跟着波动，班里的气氛一下子紧张起来。

问题出在哪儿？李军一头扎进车间，开始寻求解决办法。他把同样的铁粉放进不同的炉子做对比，一遍遍测试、分析，不放过任何细节。终于，症结被找到了：原来是新引入的氢气，打破了炉内原有的气氛平衡，导致氧含量超标。

李军立刻组织大家彻底清扫还原炉，同时调整工艺，适当延长还原时间、提高炉内温度。措施一步步落实，氧含量被一点点“拉”回了正常范围，生产节奏趋于稳定，产品质量也回归正常。

“粉末松比”是衡量相关产品质量的核心指标之一，数值越低，品质越好。为了降低粉末松比，班组里的技术骨干们没少动脑筋，光原料破碎环节就尝试了多种方法，但效果总不理想。

就在大家感到一筹莫展的时候，李军提出了一个新的思路：试试用球磨机来破碎。但市面上常见的球磨机有个通病——密闭性不好，粉末容易在破碎过程中氧化。李军带着班员，迎难而上。他们对设备进行封闭式改造，反复试验，一点点增强其密闭性，最终成功解决了氧化问题。改造完成后，粉末松比进一步下降，生产出的产品因为品质提升，一度出现了供不应求的好势头。

安全是生产的生命线。李军发现，传统的安全培训课堂上讲理论，老师傅们容易记不牢，规范落实到具体操作上有时会打折扣。他干脆把课堂“搬”到了生产线旁，哪里有问题隐患，就在哪里现场讲解、示范操作。

有一次，他看见一位老师傅为了提高效率，在用氮气吹开折叠的粉末包装袋时，因为袋内边角难吹到，下意识就想趴进去调整。而这时袋内氮气尚未散尽，存在窒息风险。李军立即叫停操作，就地召集大家，指着包装袋，把规范动作和潜在风险讲得明明白白。这种“发现问题—现场教学—即时改进”的方式，让安全规范真正入了脑、进了心。

面对未来，粉末推舟还原炉班党员先锋岗将继续围绕提质提效持续攻坚，一步一个脚印地稳定产品质量、提升生产效率，创造更好的业绩。